2012新春開始，年初萬象更新，是開始也是傢俱的淡季，於是探訪工廠的時節也到了。
這是柚木養殖林，是人工養的，所以排列整齊，以樹徑來看還是小孩子，至少要再十年以上才能砍來做傢俱。
要做傢俱都至少要這麼大才可以，把樹木砍下後，搬到曬木場曬，一方面曬一方面看有沒有人要買。
木材送到傢俱工廠後，先裁切成需要的大小，然後再用藥水做蛀蟲處理。但不是每一間都會處理，只有規模夠大的廠商才會特別處理，此行去印尼，只有三間廠商會做這種處理，為了品質與對顧客負責，我們只跟規模完善的廠商合作，若沒有這樣的設備與人力去維持，我們是不會與之合作的。
處理好後，送進烘乾爐烘乾，這座是太陽能烘乾爐，是當地最先進的烘乾設備，最傳統的作法是用柴火燒。這個只有我們合作專做FSC系列的廠商有此設備，而且也是當地唯一有此設備的廠商。
前面是粗略草圖，後面是完成品，感覺好像隨便畫一下，但師父就是可以敲打出栩栩如生的圖樣，並不是每個人都可以做到，這要從學徒開始慢慢練的。
老師父邊聽音樂邊敲打，不一會兒就打出個大概，真是太厲害了。
現場約有四、五個師父，有人負責上面、有人負責扶手、有人負責底座，大約三天才可以完成一個單人椅，這台三人座大約要7-10個工作天才能完成。
完成後再大約磨砂，這位大嬸手上拿砂紙，一邊一角慢慢磨，實在很考驗耐性。
這些是細工，砂紙約200-400(我們一般使用800-1200)，幾十個人一起處理，當然這是大廠才有這麼多人，一般廠都是3-5個人負責，而且小廠也沒有再次處理的細工，這些都是我們為品質把關的努力。
好了之後先噴漆，噴漆很重細微的部份，東西精不精緻看漆就知道，多一分不能，少一分也不能，不會太過，亦不會不及，噴好後上泡綿，泡綿部分本來想回台灣上，可是看到專做品牌的大廠在做，彎彎角角都非常小心注意，當然是給仔細的廠商做囉。
上完泡綿再編布，就是完成品了。
純手工的地方就是這樣，什麼都慢慢來，可是當我們看到手工家具時，會有一種感動，那種細細、潤潤的觸感，都會告訴你一切都是值得的。
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